고객: 동남아시아의 선도적인 담배 제조업체
과제: 노후화된 생산 라인으로 인한 18%의 가동 중단 및 높은 유지보수 비용
솔루션: UPPERBOND 완전 자동화 담배 제조 및 포장 시스템
결과: 생산성 37% 증가, 운영 비용 22% 절감
고객은 시장 경쟁으로 인한 압박에 직면했지만 노후화된 장비로 인해 제약을 받았습니다. 기존의 12년 된 생산 라인은 잦은 고장, 일관성 없는 생산 품질, 해당 지역에서 구하기 어려운 전문 기술자 요구 등의 문제를 겪었습니다. 에너지 소비량은 업계 벤치마크보다 40% 높아 수익 마진을 압박했습니다.
당사는 완전한 UPPERBOND ProSeries-3000 통합 라인을 구현했으며, 이는 다음과 같은 특징을 가집니다:
자가 진단 기능이 있는 스마트 제조 유닛빠른 형식 변경이 가능한 모듈식 포장 시스템
전력 소비를 줄이는 에너지 회수 기술예방 유지보수를 가능하게 하는 원격 모니터링 플랫폼
설치는 28일 이내에 완료되었으며, 진행 중인 운영에 대한 중단은 최소화되었습니다. 당사의 엔지니어는 2주 동안 34명의 기술자에게 현장 교육을 제공했습니다.정량적 결과 (설치 후 6개월)
지표UPPERBOND 이전
UPPERBOND 이후
| 일일 생산량 | 820만 개비 | 1120만 개비 | +36.6% |
|---|---|---|---|
| 불량률 | 2.8% | 1.1% | -60.7% |
| 단위당 에너지 비용 | 1000개당 $0.42 | 1000개당 $0.29 | -31.0% |
| 월간 유지보수 시간 | 320시간 | 115시간 | -64.1% |
| 고객 추천사 | "UPPERBOND 시스템은 당사의 생산 능력을 혁신했습니다. 가장 인상 깊었던 점은 기존 시설과의 완벽한 통합과 지속적인 기술 지원이었습니다. 단 14개월 만에 ROI를 달성했습니다." | — 생산 이사, 고객사 |